Вибропресс «Урал-М7» с подъёмником-штабелёром

Бесстеллажная система, благодаря гидравлическому штабелёру, при использовании которого стеллажи не нужны!

Преимущества штабелёра :

• Экономия денежных средств (Не требуется изготовления большого количества стеллажей)
• Удобство (Более экономичное использование пространства в зоне сушки отформованных изделий)
• Практичность (Удобная система забора готовой продукции, при помощи : погрузчика или кран-балки)

Вибропресс «Урал-М7» с подьёмником-штабелёром - это высокопроизводительный и мощный вибропресс, который предназначен для изготовления строительных изделий методом полусухого вибропрессования. Благодаря увеличенной зоне формования 1000*600 мм. и возможности производить изделия высотой от 50 до 300 мм., вибропресс «Урал-М7» не имеет аналогов в России.
За один цикл формования Вибропресс способен производить либо два дорожных бордюра размерами (1000*180*300 мм.), либо шесть поребриков (1000*80*200 мм.), либо сразу семь стеновых камней стандартного размера (390*190*188 мм.), а так-же двадцать семь штук тротуарной плитки, размером (200*100*60 мм.)

Уже разработанные варианты пресс-форм для «Урал-М7» способны удовлетворить всё возрастающие запросы строительной отрасли.

По желанию заказчика вибропресс может быть дооснащен модулем для получения двухслойных изделий и автоматическим пультом управления.

Существующие комплектации позволяют выбрать вариант приема поддонов (между горизонтальным и вертикальным), расположение бетоносмесителя относительно вибропресса (Над вибропрессом на эстакаде или рядом с вибропрессом и ленточным конвейером).

Если ко всем преимуществам вибропресса добавить, что «Урал-М7» способен выпускать широчайшую, более 400 наименований продукцию, то получается что приобретение вибропресса становится самым дальновидным и выгодным.

Преимущества и качества гармонического вибростола :

• Вибростол оснащён виброблоком с синхронизированными шестернями дибалансами в маслянной ванне.
• Механическая синхронизация валов дибалансов в отличии от электронной синхронизации даёт стабильность вертикально направленных колебаний, что гарантирует высокое и стабильное значение возмущающей силы вибрации и качественное уплотнение бетонной смеси.
• Синхронизированный виброблок в совокупности с частотным регулированием предоставляет широкий диапазон настроек для качественного производства любых видов изделий, будь то бордюр, тротуарная плитка или стеновой блок.

Принцип работы вибропресса:

• В бункер-накопитель вибропресса загружается готовая смесь (Которая заранее приготовлена на бетоносмесительном оборудовании).
• На вибростол заезжает технологический поддон и на него устанавливается матрица, далее в зону матрицы поступает загрузочный ящик и начинается заполнение матрицы готовой смесью.
• После заполнения смесью матрицы, начинает опускаться пуансон и включается вибрация. Пуансон давит с необходимым давлением и вибрацией на смесь и происходит формование изделия.
• После окончания работы по формованию поднимается матрица и пунсон.
• Когда процесс формования закончен, поддон с готовыми изделиями из вибропресса выезжает по рольгангу и поступает на гидравлический штабелёр, после того, как в подъёмнике-штабелёре накоплено достаточное количество поддонов (От 2 до 10 шт), штабель с изделиями снимается вилочным погрузчиком или кран-балкой (С установленной на неё траверсой) и перемещается в зону вылёживания-пропаривания, для набора прочности.

Просушка и вылёживание изделий:

Когда изделия попадают в пропарочную камеру, изделия подвергаются воздействию тепла и влаги на протяжении 8-12 часов. После высушивания изделие обретает 70% - уровень марочной прочности.
Если пропарки нет, естественное дозревание продукции на стандартных поддонах происходит в течение последующих 2-3 дней.

В стоимость оборудования входит одна пресс-форма из стандартного перечня и пусконаладочные работы!
Пусконаладочные работы включают в себя :

• Пуско-наладка и регулировка оборудования
• Обучение и инструктаж персонала работе на оборудовании.
• Выпуск пробной партии продукции.
• Помощь в подборе состава смесей.

Вся пусконаладка оборудования от завода Монолит 74 производится бесплатно!

Оплачивается отдельно только : проезд, проживание и питание специалиста, исходя из фактических затрат.

Для производства изделий будут необходимы технологические поддоны. Минимальное количество поддонов на вибропресс «Урал-М7» для работы одной смены от 500-700 шт. (Поддоны изготавливаются отдельно и не входят в стоимость оборудования).