С чего начинать дело по изготовлению блоков?
В первую очередь, следует обдумать организационные мероприятия. Ведь придётся приобрести оборудование для производства блоков, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум шесть человек. Ещё будет нужен транспорт для доставки сырья и для отправки готовой продукции заказчику.
Производственное помещение лучше найти за городом. Круто, если можно будет взять в аренду или купить такое недорогое здание с высотой потолков не меньше 7 метров, с хорошей вентиляцией и водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства блоков, и на склады сырья и готовой продукции.
Для формовки блоков мы выбрали метод вибропрессованного блока. Он более экономичен по времени и расходам. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.
Начальными материалами для производства блока служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.
Прессовый станок для изготовления блоков обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:
- Стоимость ниже оснастки для вибролитья.
- С помощью различных пресс-форм можно производить самые разные изделия из бетона,не только блоки.
- Не требуются операции выбивки готовых изделий из форм.
Цена оборудования для изготовления блоков может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Обычно сейчас станок стоит от 400 000 рублей.
Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.
План бизнеса:
Попробуем сделать простое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении блоков. Бизнес-план производства блоков будем делать по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 250 ×188 ×390 мм.
Начальные условия:
- Технология – вибропресс;
- Вяжущий материал – цемент М 400;
- Дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня
- Фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц
- Налоги – 6%
- Масса изделий – 18 кг.
Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.
После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.
Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно изделие.
При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один блок обходится в 114 рублей.
Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком - 5 миллион 500 тысяч рублей.
При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000=3,66 месяцев.
Такой небольшой срок окупаемости больших денежных вложений – не сказка, а настоящая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах. Производство блоков как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.
